Los ÚLTIMOS avances

Llegó la hora de armar todo lo que modelamos y cortamos en planchas de mdf. Para empezar a armar el prototipo era necesario armar la base con pared curva que va al interior de la caja. Logramos cortarla según los patrones que encontramos en internet y obtuvimos una curva perfecta para lo que necesitábamos. Se demoró al rededor de 3 horas en cortar pero definitivamente valió la pena.

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Pero, se nos presentó el primer problema. Al subirlo al auto, en una pequeña curva, se nos rompió.

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No nos quedaba otra que arreglarlo de alguna manera, ya que era fin de semana largo y se había demorado mucho en cortar en la láser. Todo un desafío.

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Arreglando el pastelito

Pese a que nos quisimos suicidar, no fue tan difícil arreglarlo, por lo que nos pusimos rápidamente a llenarlo de pasta muro y lijarlo para cubrir las imperfecciones y finalmente lijar.

 

Lijamos durante todo el día (y noche) para lograr finalmente que todo estuviera como queríamos.

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Empezamos a armar todo por lo que el prototipo de a poco está tomando forma. Queda sellarlo y pintarlo para luego poner todo dentro y estar lo más listos posible para el viernes.

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Posición y ángulo de la cámara

Para que la foto esté centrada y aprovechemos correctamente las “bondades” del espejo, finalmente nos arriesgamos a definir el ángulo que tendrá la cámara. Para definir esto, imprimimos diferentes triángulos, uno con la medida teórica que nos daba el cálculo en el computador (57,7°) y otros que variaran un poco. Esto para ver si en la práctica se necesitaba un poco más o menos del valor teórico.

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De esta forma fuimos viendo que era importante que la foto fuera limpia y que se viera solo el espejo, no el suelo de la caja ni nada extra.

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Esto permitió ir revisando qué ángulo cumplía con lo que necesitábamos. Para nuestra sorpresa (o no tan sorpresa en verdad) el ángulo teórico de 57,5° cumplía perfectamente con lo que necesitábamos. Lo mismo con el centro de la plataforma, las medidas calculadas en el computador también entregaron el centro correcto para ubicar el producto.

De esta forma se pasó a hacer la impresión 3D del soporte de la cámara, considerando los 57,5 grados que habíamos probado.

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Festejando que le achuntamos al ángulo

Curva interna final

Para que las fotos que saque el dispositivo sean lo más comerciales posible, simularemos un fondo sin esquinas. Esto en conjunto con la iluminación y las paredes blancas entregarán fotos como estas:

Lo que aspiramos es que la curva (es decir el fondo) que pongamos por atrás simule algo como esto. Obviamente esto es “expectativa” y la otra semana vamos a poder contrastar con “realidad” ya que se verá de alguna forma la plataforma por dentro.

Aún estamos muy entusiasmados con lo que pueda resultar, ya que pudimos finalmente encontrar el patrón adecuado para generar nuestra curva interna. Buscamos un patrón que generara menos hoyos, de manera de poder rellenarlos con masilla más fácilmente. Generamos entonces una curva similar a la de un círculo de 106cm de radio y el resultado fue el siguiente:

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Ahora debemos pegar la base con la pared y luego pasar a rellenar con masilla todos los espacios para que parezca una pared lisa y sin intersecciones en su base.

Curvas en el dispositivo

Para la curva que tendrá el dispositivo en la parte frontal, así también como en la parte interna, fue necesario averiguar cómo lograr doblar la tabla de mdf mediante cortes láser. Buscando un poco nos encontramos con diferentes formas:

madera

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De esta forma averiguamos que hay un corte adecuado para cada curvatura y tipo de madera. Encontramos una guía de una persona (http://www.deferredprocrastination.co.uk/blog/2011/lattice-hinge-test-results/) que probó con mdf, al igual que lo que necesitamos nosotros e indicó unas fórmulas para lograrlo correctamente.

El glosario de los términos es:

nomenclatura laser mdf corte

  1. k= espacio libre (hoyos)
  2. l= largo de la conexión
  3. n= número de conexiones
  4. t= grosor del material (en nuestro caso 5,5mm)
  5. G= Modulo de torque del material
  6. J’ = Momento polar de las secciones no circulares
  7. T= torque
  8. W= grosor de la articulación
  9. Omega= ángulo que se dobla el material
  10. tetha= ángulo que gira cada conexión
  11. Tau= Estrés de torsión

Con esto aclarado, resta ver las ecuaciones que se plantean en el link Doblando mdf

La conclusión final del autor es “I’d recommend limiting the length of the spring connections to less than fours times the thickness of the material sheet.”

Avanzando en la lámina

Para empezar a diagramar la lámina donde contaremos del proyecto de forma resumida, quisimos ver cómo organizaríamos el texto y también cómo se diseñaría. Para esto empezamos a ver ciertas ideas para poder inspirarnos y mañana haremos una “maqueta” de cómo queremos organizarla.

Alguna ideas que hemos encontrado son:

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También tenemos láminas de proyectos del curso de semestres anteriores, lo que no ayuda mucho a saber qué prioridad darle a cada tema dentro de la lámina.

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Se notan ciertas jerarquías comunes como:

  • El contexto en cifras
  • Contraparte
  • La investigación (Cantidad de entrevistas)
  • Qué se obtuvo de la investigación
  • Oportunidad
  • Solución o producto
  • Cómo funciona o subdivisiones
  • Contexto de uso
  • Cuánto ahorra o modelo de negocio
  • Mercado

De esta forma nos hacemos una idea del nivel al que tenemos que llegar tanto con la lámina como con la presentación. Para lo último nos sirvió mucho revisar el post de la página del major http://di-lab.cl/2016/12/20/design-lab-2016-2-un-cierre-exitoso/ donde todos los proyectos se ven muy interesantes y nos dan un estándar para seguir trabajando en esta recta final.

Armando un buen hook

Avanzando en la presentación, nos comentaron que nuestro hook no estaba cumpliendo su objetivo, que es finalmente enganchar a las personas con nuestra presentación. Es por esto que nos pusimos a buscar un poco en técnicas que podrían adecuarse a nuestro contexto.

Para eso primero es necesario definir este contexto. El hook anterior se basaba en que con una descripción del producto uno podría encontrar demasiadas imágenes en internet, cuando el producto realmente no es ese (es el problema que tiene la catalogadora de Dimerc).

Nos dijeron que en realidad las imágenes parecen iguales por lo que daría lo mismo si no es el producto real, por lo que mejor nos enfocáramos en decir que, cómo son tan iguales, cómo diferenciar el producto que tenemos con los otros.

También tenemos el problema de que nuestro hook tiene más que ver a un problema empresa-proveedor que a uno cliente-empresa, por lo que hay comunicarlo de esa manera.

Cosas que hemos encontrado interesantes en internet para captar la atención de la gente desde un inicio son:

Edit: mis ejemplos son ridículos pero es solo para inspirar alguna idea

  1. Hablar de “plata” (cuánto porcentaje le estaríamos ahorrando a la empresa)
  2. Una pregunta que haga pensar al público (Se imaginan.. Que creen..)
  3. Agradecer a los organizadores y elogiar al público (nosotros podríamos decir que es un honor presentar ante las contrapartes, todas empresas o emprendimientos de gran potencial) o bien (ustedes que están a cargo en alguna medida de los proyectos de sus empresas, les molestaría que no les llegue la información de los productos que compran?)
  4. Referirse a cosas de la actualidad (hacer referencia a alguna noticia actual que todos hayan oído)
  5. Construir un puente entre nosotros y la audiencia (generar una conexión con cosas como: todos alguna vez en la vida escolar intentamos copiar una tarea, qué pasaba cuando el compañero no te daba toda la información? Tenías que buscarla tu mismo, bueno eso le pasa a Dimerc)
  6. Referirse a personas conocidas por todos (alguna celebridad, persona trascendente o alguien que tengan en común todos los que esten ese día)
  7. Hablar de alguna conversación con otra persona (Antes de llegar aquí, en el metro conversé con un emprendedor que está muy deprimido por que ninguna empresa quiere comprarle sus productos, ya que maneja poca información de ellos)
  8. Hablar de cifras (a la gente le encantan las cifras)
  9. Inventar una historia (había una vez un señor que compraba cosas que y las revendía. Con los años, el mundo se volvió mas superficial y no querían comprarle nada por que no tenía imágenes de los productos ni datos duros)
  10. Utilizar un objeto (esta es la opción que más me gusta ya que en un video decían que mostrar algo con las manos capta mucho la atención de la gente, podríamos usar un lápiz o algun producto de Dimerc)

Esperamos poder usar un buen hook y basarnos de alguna manera en lo encontrado. Por último, encontré muy interesante que decían que el final debería tener alguna relación con el hook, como para cerrar la idea y dejar alguna sensasión en el que escucha.

 

Avances de la semana

Esta semana hicimos avances dentro de diferentes áreas, dentro de lo que están:

  1. Ángulo del espejo con respecto a la cámara
  2. Chequeo de la cámara (esto nos hizo decidirnos a compar una nueva)
  3. Sistema en el que funcionará el sensor de distancia

Para ver si nuestros cálculos de la distancia al espejo con respecto a la cámara estaban bien, tuvimos que replicar lo que teníamos ilustrado pero en la vida real.

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Para lograr esto, pusimos el objeto de mayores dimensiones (36x36x30cm) y rotamos en 54 grados la plataforma para imitar el dibujo. Lamentablemente, nos dimos cuenta que el stepper no giraba en 54 grados justo, ya que tenía un desfase. Esto nos dificultó mucho la medición, por lo que empezamos a calibrarlo nosotros cambiando un par de grados en el comando.

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Luego de arreglar que el stepper empezara y terminara en el mismo punto, nos dimos cuenta que la cámara que estábamos usando no captaba la totalidad del producto de las dimensiones que queremos. Nos imaginábamos que pasaría esto ya que el cálculo fue hecho con una de ángulo de visión mayor. Pese a intentar ahorrarnos la compra de la cámara en un inicio, este testeo nos sirvió para darnos cuenta que era crucial trabajar con la que en realidad necesitamos, por lo que la encargamos y llegó ayer a Chile. La cámara antigua la usaremos para sacar fotos de cerca a los productos más chicos.

Finalmente, el sistema del sensor de distancia definimos que funcionará con un riel que cubra todo un eje de la caja y pondremos otro en la tapa para que mida desde arriba. Esto se vería así:

Para lograr este riel esta semana compramos unas poleas y correas dentadas. De esta manera, imitando a la MakerBot, se moverá el sensor con la ayuda de dos perfiles.

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La correa y poleas dentadas que compramos para usarlas en el riel